Descripció

Paràmetres tècnics

API 5L/A106/A53 Tub d'acer sense soldadura de laminat en calent

Estàndard	Grau	Components químics (%)					Propietats mecàniques
ASTM A53	Grau	C	Si	Mn	P	S	Resistència a la tracció (Mpa)	Resistència de rendiment (Mpa)
	A	Menor o igual a 0.25	-	Menor o igual a 0,95	Menor o igual a 0,05	Menor o igual a 0,06	Major o igual a 330	Major o igual a 205
	B	Menor o igual a 0,30	-	Menor o igual a 1,2	Menor o igual a 0,05	Menor o igual a 0,06	Major o igual a 415	Major o igual a 240
ASTM A106	A	Menor o igual a 0,30	Major o igual a 0.10	0.29-1.06	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Major o igual a 415	Major o igual a 240
ASTM A106	B	Menor o igual a 0,35	Major o igual a 0.10	0.29-1.06	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Major o igual a 485	Major o igual a 275
ASTM A179	A179	0.06-0.18	-	0.27-0.63	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Major o igual a 325	Major o igual a 180
ASTM A192	A192	0.06-0.18	Menor o igual a 0.25	0.27-0.63	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Major o igual a 325	Major o igual a 180
API 5L PSL1	A	0.22	-	0.90	0.030	0.030	Major o igual a 331	Major o igual a 207
	B	0.28	-	1.20	0.030	0.030	Major o igual a 414	Major o igual a 241
	X42	0.28	-	1.30	0.030	0.030	Major o igual a 414	Major o igual a 290
	X46	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Major o igual a 434	Major o igual a 317
	X52	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Major o igual a 455	Major o igual a 359
	X56	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Major o igual a 490	Major o igual a 386
	X60	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Major o igual a 517	Major o igual a 448
	X65	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Major o igual a 531	Major o igual a 448
	X70	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Major o igual a 565	Major o igual a 483

Estàndard de canonada d'acer sense soldadura al carboni

estàndard GB	Tub d'acer sense soldadura per a finalitats estructurals	GB/T8162-2008
	Tub d'acer sense soldadura per al servei fluid	GB/TB8163-2008
	Tubs d'acer sense soldadura per a caldera baixa i mitjana	GB/3087-1999
	Tubs d'acer sense soldadura per caldera d'alta pressió	GB/5310-1995
	Tubs marins d'acer al carboni sense soldadura	GB/T5312-1999
	Tubs d'acer sense soldadura d'alta pressió per a equips de fertilitzants químics	GB/6479-2000
Norma ASTM	Tubs d'acer recoberts de zinc negres i en calent soldats i sense soldadura	ASTM A53
	Acer al carboni sense costures per a un servei d'alta temperatura	ASTM A106
	Intercanviador de calor i tubs condensadors d'acer amb baix carboni estirats en fred sense soldadura	ASTM A179
	Tubs de caldera d'acer al carboni sense soldadura per a alta pressió	ASTM A192
	Tubs de caldera i sobreescalfador de carboni mitjà sense soldadura	ASTM A210
	Carboni sense costures per a tubs mecànics	ASTM A519
Estàndard API	Tub d'acer sense soldadura per a carcassa	Especificació API 5CT
Estàndard API	Tub d'acer sense soldadura per a canonada de línia	Especificació API 5L
Estàndard DIN	Tub d'acer sense soldadura per a una temperatura elevada	DIN 17175
	Tub de previsió sense costura estirat en fred	DN2391
	Tubs circulars d'acer sense aliar sense soldadura subjectes a requisits especials	DIN 1629

Toleràncies del tub d'acer sense soldadura al carboni

Tipus de canonades	Mides de canonada (mm)	Toleràncies
Laminat en calent	OD<50	±0,50 mm
	OD superior o igual a 50	±1%
	WT<4	±12.5%
	WT 4-20	+15%, -12.5%
	WT>20	±12.5%
Estirat en fred	OD 6-10	±0,20 mm
	OD 10-30	±0,40 mm
	OD 30-50	±0.45
	OD>50	±1%
	WT Menor o igual a 1	±0,15 mm
	WT 1-3	+15%, -10%
	WT >3	+12.5%, -10%

Avantatge

El tub d'acer sense soldadura API 5L/A106/A53 pot destruir l'estructura de fosa del lingot, refinar el gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer sigui densa i es millorin les propietats mecàniques. Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de laminació, de manera que l'acer ja no és isotròpic fins a cert punt; Les bombolles, esquerdes i soltes que es formen durant l'abocament també es poden soldar a alta temperatura i pressió.

Defecte

Tubs d'acer sense soldadura API 5L/A106/A53 Després del laminat en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) dins de l'acer es pressionen en làmines i apareix el fenomen de laminació (sandwich). La delaminació empitjora molt les propietats de tracció de l'acer al llarg de la direcció del gruix i pot provocar un trencament de les capes intercalades quan es contrau la soldadura. La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba a diverses vegades la deformació en el punt de fluència, que és molt més gran que la tensió causada per la càrrega.
Estrès residual causat per un refredament desigual. L'estrès residual és l'estrès d'autoequilibri intern en absència de força externa. L'acer laminat en calent de diverses seccions té aquesta tensió residual. Com més gran sigui la mida de la secció de l'acer general, més gran serà la tensió residual. Tot i que la tensió residual és d'autoequilibri, encara té un cert efecte sobre el rendiment dels membres d'acer sota forces externes. Com ara la deformació, l'estabilitat, l'antifatiga i altres aspectes poden tenir efectes adversos.
Els productes d'acer laminat en calent no estan ben controlats en termes de gruix i amplada lateral. Estem familiaritzats amb l'expansió tèrmica i la contracció en fred, ja que al principi de l'enrotllament en calent, fins i tot si la longitud i el gruix són estàndards, hi haurà una certa diferència negativa després del refredament, i com més ampla sigui l'amplada de la vora de diferència negativa, més gruixuda. el gruix, més evident és el rendiment. Per tant, per a l'acer gran, no es pot exigir que l'amplada lateral, el gruix, la longitud, l'angle i la línia de vora de l'acer siguin massa precisos.