Els colzes d'acer inoxidable no presenten erosió, picades, òxid o abrasió. L'acer inoxidable segueix sent un dels metalls més forts utilitzats en la construcció. Com que l'acer inoxidable té una bona resistència a l'erosió, permet als components estructurals mantenir la integritat de l'enginyeria de manera permanent. Els colzes d'estampació d'acer inoxidable que contenen crom també combinen resistència mecànica i gran allargament, cosa que els fa fàcils de fabricar i satisfan les necessitats dels arquitectes i dissenyadors estructurals. Tots els metalls reaccionen amb l'oxigen atmosfèric per formar una pel·lícula d'òxid a la superfície. Malauradament, l'òxid de ferro format a l'acer al carboni normal s'oxida per successió, fent que l'òxid s'expandeixi i, finalment, formi forats. La superfície d'acer al carboni es pot garantir mitjançant el revestiment amb pintura o metalls resistents a l'oxidació com ara zinc, níquel i crom, però, com és sabut, aquesta protecció és només una pel·lícula fina. A més, després d'empènyer el cap, l'extrem frontal generalment té un gran diàmetre exterior i cal donar-li forma mitjançant un encuny de conformació. Tota la matriu és en realitat una premsa, i hi ha d'haver un conjunt de motlles, dos arcs de mig punt, un a la part superior i a la part inferior. El diàmetre exterior del producte amb forma compleix els requisits de mida del producte acabat. El gruix de la paret està controlat pel gruix de la paret del material entrant. La tolerància de gruix de paret tant per als colzes com per als tubs és la mateixa, ambdós ± 12,5%. A més del crom, els elements d'aliatge d'ús habitual inclouen níquel, molibdè, titani, niobi, coure, nitrogen, etc., per satisfer els requisits de diversos usos per a l'estructura i funció dels colzes d'estampació d'acer inoxidable.
El colze d'acer inoxidable és resistent als mitjans corrosius febles com l'aire, el vapor, l'aigua i els mitjans corrosius químics com l'àcid, l'àlcali i la sal. També es coneix com acer inoxidable resistent a l'àcid. En aplicacions pràctiques, l'acer que és resistent a la corrosió per mitjans corrosius febles s'anomena sovint colze d'estampació d'acer inoxidable, i l'acer que és resistent a la corrosió del mitjà químic s'anomena acer resistent a l'àcid. A causa de la diferència de composició química entre els dos, el primer no és necessàriament resistent als mitjans químics, mentre que el segon és generalment d'acer inoxidable. Els colzes d'acer inoxidable que contenen crom també combinen resistència mecànica i gran allargament, cosa que els fa fàcils de fabricar i satisfan les necessitats dels arquitectes i dissenyadors estructurals. Tots els metalls reaccionen amb l'oxigen atmosfèric per formar una pel·lícula d'òxid a la superfície. Malauradament, l'òxid de ferro format a l'acer al carboni normal continua oxidant-se, permetent que l'òxid s'expandeixi i, finalment, formi forats. La superfície d'acer al carboni es pot garantir mitjançant el revestiment amb pintura o metalls resistents a l'oxidació com ara zinc, níquel i crom, però, com és sabut, aquesta protecció és només una pel·lícula fina. La resistència a la corrosió dels colzes d'acer inoxidable depèn dels elements d'aliatge continguts en l'acer. El crom és l'element bàsic que fa que el colze d'estampació d'acer inoxidable obtingui resistència a la corrosió, quan el contingut de crom de l'acer arriba al voltant de l'1,2%, el crom i l'oxigen del medi d'erosió reaccionen per formar una pel·lícula d'òxid molt fina (pel·lícula d'autopassivació) a la superfície d'acer, que pot evitar una major erosió de la matriu d'acer. Els accessoris de canonada de colze tenen diferents processos i processos de producció, que s'han de produir i processar d'acord amb determinades condicions en el processament, i cal prestar atenció a algunes qüestions en el processament d'accessoris de tubs de colze de diferents propietats. Si voleu fer un colze d'aliatge de radi llarg, primer heu de seleccionar les especificacions de la canonada d'acer, presentar el material de la canonada i seleccionar la canonada d'acer de qualitat per a la producció. El colze d'aliatge té una certa taxa d'expansió i, mitjançant càlculs teòrics, la taxa d'expansió general està entre el 33% i el 35% i es retrocedeix. La taxa d'expansió general d'un radi curt de 219 mm és del 50%. Després de seleccionar la matèria primera, talleu el material segons l'especificació del colze d'aliatge i, a continuació, considereu el radi de curvatura, per exemple, un colze de 90 graus, a través de la seva curvatura, podeu calcular quant de temps es pot processar el material per processar un 90. colze de grau. Es pot calcular mitjançant càlculs teòrics i després tallar-lo a una longitud fixa utilitzant aquesta longitud. Finalment, el material és empès en calent. Perquè alguns colzes es torçaran després d'una manipulació inadequada, cosa que no està permès.